的螺纹，当这个手柄转动一周时，在墨区调节螺钉及弹簧的共同作用下，墨刀的局部前进或后退
长期使用，由于墨斗两端的墨刀经常处于关闭状态（印刷幅面总是小于最大印刷幅面），致使墨刀的两端易出现磨损，使得墨刀的前边缘不能处于一条直线上。在调整时，相邻墨区调整时的影响较大，该放的放不开，该收的收不紧，给调墨工作带来一定困难。
当刀片磨损到某些特定的程度时，某一区域不能将油墨完全封死，在印刷小幅面的纸张时，会导致墨辊两端带墨。为了使这个区域不带墨，有的操作人员拼命拧紧调节螺钉，甚至会使顶销越过墨刀而直接顶到墨斗辊上，由此造成墨斗辊的损伤。
当墨刀磨损到某些特定的程度时，应将墨斗刀片拆卸下来，重新修磨刀片的前边缘，将刀片向前靠一段距离。当磨损过于严重时，要将刀片揭开，向前挪动一个位置后重新粘接。也能够使用粘胶与螺钉固定相结合的方式来固定墨刀。正常的情况下，建议不要更换成国产刀片。
印刷操作中，别太用力顶墨刀片的调节螺钉。在不需要油墨的部位，只要墨刀片能够和墨斗辊轻微接触，就可以将油墨封死。实践证明，正确的操作办法能够极大限度地延长墨刀的使用寿命。
墨斗电机带动丝杆转动，从而使调墨偏心轴转动。随着墨斗偏心轴的转动，凹陷深浅发生明显的变化，墨层的厚度由此发生明显的变化，以此来实现墨层厚度由0到最大厚度的调节。墨斗偏心轴的转动位置由电位器转化为电信号，并在CPC控制台上精确显示，其显示数据为0～16。
这种调节方法的优势是自动化程度高，在CPC控制台上就可以实现各个墨区墨量的调节。此外，用这种调节方式，各个墨区的墨量不会相互影响。图7-18所示为CPC控制管理系统中单个墨区的调墨原理示意图。
由于个别印刷企业的管理不当，在墨斗尼龙片损坏时，没有按时换，油墨漏到下面时没有及时清洗整理，致使墨斗偏心轴的驱动机构被油墨粘住，墨斗偏心调节丝杆不能顺畅转动，使得墨量的调节不灵敏。另外，墨斗偏心轴的丝杆被油墨粘住后，墨斗电机的负荷加大，易引起损坏。
长时间使用后，某些墨斗区没办法实现自动调节，而必须辅助以手动调节。此时应保养维修墨斗，更换损坏的元件。
在拆开墨斗清理完丝杆上的油墨之后，必须重新校正CPC控制台上的读数。否则，CPC控制台上墨区读数的显示数据将是不准确的，并且不能够实现0～16的数据调节。
原理如图7-19所示。在墨斗丝杆上的元件转到最小位置时，CPC控制台上的读数应该为“0”；而当墨斗丝杆上的元件转到最外面的位置时，CPC控制台上的读数为16。必须根据这个原理来校正CPC的读数。
在动过丝杆上的空心销位置后，必须用标准偏心轴重新校正读数，要保证读数与墨量的吻合性，又要限定丝杆的0～16的读数范围。
在两侧支撑边墙磨损后，则在一定的读数下，墨区的墨量变小。此时，无论怎样调节都不能取得良好的效果。尽管可以做变位调节，调节后墨量的最大值（不能调到16）或最小值（不能调到0）会发生变化。
如果不更换墨斗偏心轴，则莫轻易改变各个墨区墨斗偏心轴的相对位置，否则，维修墨斗后，墨区的墨量读数就更不准确。
在对墨斗进行保养时，应拆卸偏心轴垫块。在对这些垫块重新组装时，一定要注意使墨斗偏心轴的侧定位面及下定位面保持在一个平面上。在校准侧定位面时，能够正常的使用后面的调节螺钉。下定位面的高低位置由内六角螺钉下面的垫套的高度来确定。在设备维修及墨斗保养过程中，这些垫套有时会出现缺失，在加工时，务必保持与原有的垫套高度一致，必要时，可采用选配的方法来安装垫套。在安装偏心轴垫块的过程中，有时单个垫块会出现一边高、一边低的情况，这是由于弹簧的弹力不一致或安装弹簧的孔没有清洗整理干净所致。如果确实属于弹簧问题，应更换弹簧。
在丝杆上粘有较多油墨，并且已经干燥的情况下，应将丝杆拆卸下来清理洗涤(见图7-22)。
为了防止丝杆的串动，在每个丝杆上均选配有不同厚度的调隙垫圈。在拆卸丝杆时，必须将垫圈按照原有位置装好，以便在清洗时不至于丢失。还应将每个丝杆按照机器上的原有安装的地方做好标记，这样做才能够避免在装配时选配垫圈带来的麻烦。
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